CK6140-750平床身线轨车床外观采用全封闭式的防护结构安全性忧，整体设计方便日常维护。同时工件夹装方式可选手动三爪卡盘，也可按用户要求配置液压卡盘及液压尾座。精密数控车床采用机电一体化设计，可实现自动控制，能自动加工多种零件的内外圆端面。切槽、任意维面、球面及各种公英制圆柱、圆锥、螺纹等，配有完善的S.T.M功能，可接受和发出多种信号，自动控制加工过程。主轴采用高精度滚珠丝杆及双列圆柱轴承支撑回转。机床采用整体式床脚稳定性好，导轨采用耐磨铸铁，并经超音频淬火及精密磨削能长期稳定的保持加工精度和使用寿命。外观采用全封闭式的防护结构安全性忧，整体设计方便日常维护。同时工件夹装方式可选手动三爪卡盘，也可按用户要求配置液压卡盘及液压尾座。

平床身线轨数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。
1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
　　2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
　　3、滑鞍配置*台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。
　　4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。
　　5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
　　6、机床采用*台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
　　7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转*平稳。
　　8、可配选自动排屑机，供客户选定。

1、加工精度高
　　双头数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其定位精度普遍可达0.03,重复定位精度为0.01。
　　2、对加工对象的适应性强
　　上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。
　　3、自动化程度高劳动强度低
　　对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行复杂的重复性手工操作。数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件大为改善。

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