XG-40A平床身线轨车床广泛适于汽车配件、水暖、阀门、电子接插件、仪表仪器、光学配件、家电等行业。适合批量加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的较小盘类，短形轴类等零件的车铣多工序加工过程。
线轨机身轻盈,占地面积小，稳定性佳,使用方便，满足人机工程学要求，底座、床身整体采用优质树脂沙铸造、刚性好、抗震性好、排屑流畅，配有完善的S.T.M功能，可接受和发出多种信号，自动控制加工过程。
主轴采用高精度滚珠丝杆及双列圆柱轴承支撑回转。机床导轨采用耐磨铸铁，并经超音频淬火及精密磨削能长期稳定的保持加工精度和使用寿命。外观采用全封闭式的防护结构安全性忧，整体设计方便日常维护。
适合批量加工几何形状复杂、尺寸繁多、精度高的较小盘类零件，短形轴类等零件的车铣多工序加工过程。机床外观设计可选配机械手,达到高产高能,降底生产成本。

零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用*有利的切削用量。
由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。

数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。
数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的'反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。

此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

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